Esboniad manwl o wybodaeth broffesiynol yn y diwydiant deunyddiau inswleiddio ceramig

Yn ôl y safon genedlaethol GB/T 8411.1-2008, diffinnir deunydd inswleiddio ceramig fel deunydd anorganig a ffurfiwyd cyn sintro. Mae ei brif gyfansoddiad fel arfer yn cynnwys silicad polycrystalline, aluminosilicate ac ocsidau syml neu gymhleth (fel ferrite). Mae'r diffiniad hwn hefyd yn cynnwys rhai deunyddiau nad ydynt yn ocsid, megis alwminiwm nitrid. Rhennir deunyddiau inswleiddio ceramig yn naw grŵp (a nodir gan y cymeriad "C" fel y pen) yn ôl eu cyfansoddiad a'u perfformiad. Cerameg alwmina yw'r math a ddefnyddir fwyaf. Maent wedi'u gwneud o alwmina purdeb uchel (Al₂O₃) fel y brif gydran. Mae ganddynt wrthedd cyfaint uchel iawn (hyd at 4.5 × 10¹ ⁵Ω·m ar dymheredd ystafell a chryfder maes isel) a chryfder mecanyddol rhagorol. Ar gyfer Corff Ceramig ar gyfer Siemens, mae'r corff cerameg a ddefnyddir mewn systemau trydanol Siemens fel arfer wedi'i wneud o serameg alwmina 95% neu 99% i sicrhau dibynadwyedd hirdymor mewn amgylcheddau diwydiannol llym. Mae gan serameg nitrid (fel nitrid alwminiwm, nitrid boron hecsagonol) inswleiddio uchel a dargludedd thermol uchel, ac maent yn addas ar gyfer swbstradau afradu gwres o gydrannau electronig. Mae cerameg cyfansawdd yn cael eiddo cynhwysfawr wedi'i optimeiddio trwy addasu dopio, a all wella ymwrthedd sioc thermol wrth gynnal inswleiddio uchel. Ym maes ffiwsiau, mae Corff Ceramig ar gyfer Mersen, a ddefnyddir mewn ffiwsiau Mersen, fel arfer wedi'i wneud o serameg Steatite neu alwmina. Mae'r gofynion penodol yn dibynnu ar lefel foltedd, cynhwysedd torri ac amgylchedd gosod y ffiws.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mae nodweddion perfformiad deunyddiau inswleiddio ceramig fel arfer yn cael eu gwerthuso'n gynhwysfawr trwy dri dimensiwn: trydanol, mecanyddol a thermol. O ran perfformiad trydanol, gwrthedd cyfaint yw'r dangosydd craidd. Gall gwrthedd cyfaint deunyddiau insiwleiddio cerameg o ansawdd uchel ar dymheredd ystafell gyrraedd 10¹⁴ i 10¹⁵Ω·cm ac mae'n parhau'n sefydlog trwy gydol yr ystod tymheredd gweithredu cyfan. Mae astudiaethau wedi dangos, yn yr ystod tymheredd o -50 gradd i 150 gradd, bod osgled amrywiad gwrthedd cyfaint deunyddiau inswleiddio ceramig yn llawer llai na deunyddiau inswleiddio organig, sy'n cael ei briodoli i sefydlogrwydd ei lwybrau mudo cludwyr ffin grawn. Mae'r gallu i wrthsefyll cronni tâl yn berfformiad allweddol mewn cymwysiadau DC foltedd uchel. Gellir lleihau'r dwysedd tâl ar wyneb deunyddiau ceramig o fwy na 50% o'i gymharu â deunyddiau epocsi traddodiadol. Mae'r nodwedd hon yn arbennig o bwysig ar gyfer corff ceramig ffiwsiau DC, oherwydd gall cronni tâl arwyneb achosi ystumiad maes trydan a fflachio arwyneb sbarduno. O ran priodweddau mecanyddol, mae gan ddeunyddiau inswleiddio ceramig gryfder cywasgol hynod o uchel.

 

Gall rhai cerameg uwch gyrraedd 1400MPa, sydd sawl gwaith neu hyd yn oed ddwsinau o weithiau yn fwy na deunyddiau epocsi confensiynol. Yn ogystal ag eiddo inswleiddio trydanol, mae angen i Gorff Ceramig ar gyfer Ffiwsiau Auto hefyd wrthsefyll dirgryniadau, cylchoedd tymheredd a chorydiad chwistrellu halen posibl yn adran yr injan. Mae deunyddiau ceramig yn perfformio'n sylweddol well na deunyddiau inswleiddio plastig yn yr amgylcheddau llym hyn. O ran ymwrthedd cyrydiad, mae gan gerameg wrthwynebiad rhagorol i'r rhan fwyaf o atebion asidau, alcali a halen, ac mae'r gyfradd cyrydiad mewn amgylcheddau asid hydrofflworig yn llawer is na chyfradd deunyddiau epocsi. O ran Corff Ceramig ar gyfer Ffiwsiau Cyflym, gan fod ffiwsiau cyflym yn cael eu defnyddio fel arfer i amddiffyn offer electronig sensitif, mae angen i'r corff cerameg hefyd fod â sefydlogrwydd dimensiwn da a chyfernod ehangu thermol isel i sicrhau nad yw maint gosod y ffiwslawdd yn drifftio ar ôl lluosog ar - oddi ar gylchoedd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mae proses weithgynhyrchu ynysyddion cerameg (gan gynnwys corff cerameg y ffiws) yn broses drachywiredd aml-gam. Cam 1: Paratoi powdr - Pwyswch alwmina purdeb uchel, talc, clai a deunyddiau crai eraill yn ôl y fformiwla, ychwanegu cymhorthion malu a gwasgarwyr, a pherfformio malu gwlyb trwy felin bêl neu felin droi i gael slyri gyda dosbarthiad maint gronynnau unffurf. Ar gyfer Corff Ffiws HRC Ceramig Steatite, sef corff ceramig ffiws uchel - wedi'i wneud o borslen talc, mae cyfran y talc (y prif gydran yw magnesiwm silicad hydradol) yn y deunydd crai yn gymharol uchel, sy'n golygu bod gan y porslen talc brosesadwyedd da a chysondeb dielectrig cymedrol. Mae angen i'r slyri daear fod yn destun triniaeth tynnu haearn i gael gwared ar amhureddau magnetig a allai leihau'r perfformiad inswleiddio, ac yna ei basio trwy dwr sychu chwistrellu i gynhyrchu powdr gronynnog gyda hylifedd da. Cam 2: Ffurfio - Llenwch y powdr gronynnog i'r mowld, a chael y corff gwyrdd trwy wasgu'n sych, gwasgu isostatig neu fowldio slip. Ar gyfer Corff Ffiws HRC Ceramig Steatite Din Math, hynny yw, mae'r corff ceramig ffiwslawr talc safonol DIN DIN uchel- yn torri corff ceramig ffiws, oherwydd mae angen iddo gydymffurfio â dimensiynau gosod a gofynion cyfnewidiadwyedd safonau rhyngwladol, rhaid rheoli cywirdeb y mowld mowldio ar lefel uchel i sicrhau bod y goddefgarwch dimensiwn ar ôl sintering yn bodloni gofynion safonau IEC neu DIN. Cam 3: Mae sintro - y corff gwyrdd yn mynd trwy dri cham cyn-sinterio, sintro tymheredd uchel ac oeri mewn odyn tymheredd uchel.

 

Mae'r tymheredd sintro yn amrywio yn dibynnu ar y deunydd: fel arfer mae angen sintro cerameg alwmina uwchlaw 1600 gradd, tra bod gan borslen talc dymheredd sintro is, tua 1300 gradd. Yn ystod y broses sintering, mae trylediad ac ad-drefnu yn digwydd rhwng gronynnau ceramig, mae'r mandylledd yn cael ei leihau'n sylweddol, mae'r deunydd yn cyrraedd dwysedd, a cheir y cryfder mecanyddol terfynol a'r priodweddau trydanol ar yr un pryd. Cam 4: Prosesu manwl gywir - Ar gyfer ynysyddion ceramig sydd angen goddefiannau dimensiwn llym neu siapiau cymhleth, mae angen prosesu mecanyddol megis malu, drilio neu dorri ar ôl sintering. Gellir cyflawni cywirdeb dimensiwn o ±0.01mm gan ddefnyddio offer peiriant CNC, sy'n arbennig o bwysig ar gyfer corff ceramig y ffiws micro. Ar gyfer Inswleiddiwr Ceramig Alwmina ar gyfer Ffiwsiau Math NH / Llafn, hynny yw, ynysydd ceramig alwmina ar gyfer ffiwsiau llafn NH, mae angen i'r rhigol mowntio ac arwyneb paru cyswllt y llafn fod yn dir manwl gywir i sicrhau cyswllt dibynadwy â'r cysylltiadau metel. Cam 5: Arolygu a phecynnu - Cynnal archwiliad ymddangosiad, mesur dimensiwn, prawf foltedd chwalu ac arolygiad samplu gwrthedd cyfaint ar y cynnyrch gorffenedig. Mae cynhyrchion cymwys yn cael eu danfon mewn pecynnau sy'n atal sioc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mae ansawdd y corff ceramig ffiws yn aml yn cael ei adlewyrchu yn y manylion microsgopig sy'n weladwy neu'n ganfyddadwy i'r llygad noeth. Y cyntaf yw cyflwr wyneb ac ymyl y ceudod mewnol - dylai ceudod mewnol corff ceramig o ansawdd uchel fod â llewyrch sintro unffurf, dim tywod, a dim mandyllau agored, oherwydd gall unrhyw ddiffygion arwyneb yn y ceudod mewnol ddod yn bwyntiau angori ar gyfer marweidd-dra arc, gan effeithio'n uniongyrchol ar y perfformiad torri. Ar gyfer Corff Ceramig ar gyfer Cyswllt Fuse DC, mae'r amser llosgi arc DC yn hirach ac mae'r gofynion ar gyfer ansawdd wyneb ceudod mewnol yn fwy llym. Ar yr ymyl, mae angen arsylwi a yw llinell y grib yn barhaus ac yn syth, ac a oes sglodion danheddog. Gall hyd yn oed sglodion ymyl bach ehangu'n raddol ac achosi methiant strwythurol mewn amgylchedd dirgrynol. Yr ail yw cysondeb dimensiwn ac unffurfiaeth trwch wal - mae sefydlogrwydd dimensiwn swp y Corff Ceramig ar gyfer Ffiwsiau Auto yn pennu'n uniongyrchol gysondeb y sefyllfa llwytho toddi, sydd yn ei dro yn effeithio ar ailadroddadwyedd y nodweddion ffiwsio. Rhowch y corff ceramig o dan olau cryf ar gyfer arsylwi trawsyrru. Dylai cynhyrchion â thrwch wal unffurf gael yr un graddau o drosglwyddiad golau; mae trosglwyddiad golau gormodol lleol yn aml yn golygu bod trwch y wal yn denau neu mae'r dwysedd yn annigonol, a all ddod yn faes o straen thermol crynodedig wrth dorri cerrynt mawr. Ar gyfer cymwysiadau torri uchel fel Corff Ffiws Steatite Ceramic HRC, unffurfiaeth trwch wal yw'r rhagofyniad sylfaenol i sicrhau nad yw'r gragen yn byrstio.

 

Yn ogystal, ar gyfer cynhyrchion fel Corff Ffiws HRC Ceramig Ceramig Din Math Steatite ac Inswleiddiwr Ceramig Alwmina ar gyfer Ffiwsiau Math NH / Blade y mae angen eu paru â chysylltiadau metel neu seiliau, mae cywirdeb cyfatebol y rhigolau mowntio a'r nodweddion lleoli hefyd yn haeddu sylw. Defnyddiwch fesuryddion safonol neu rannau paru gwirioneddol ar gyfer cydosod prawf. Dylid mewnosod cynhyrchion cymwys yn esmwyth heb ysgwyd amlwg. Manylyn arall sy'n hawdd ei anwybyddu yw faint o anffurfiad ar ôl sintro - gosodwch y corff ceramig yn fflat ar wyneb datwm ac arsylwi a oes warping neu afluniad. Gall hyd yn oed ychydig bach o blygu achosi i'r toddi wyro o safle'r canol ar ôl y cydosod neu achosi bylchau anwastad yn yr arc-canu llenwi tywod.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rydym yn darparu gwasanaethau OEM un stop ar gyferInswleiddwyr Trydanol o Ddeunydd Ceramigo gymhareb deunydd crai, dylunio llwydni, mowldio gwasgu sych, sintering tymheredd uchel i malu manwl gywir. Gall ein tîm peirianneg gwblhau dyluniad yr ateb corff ceramig yn gyflym yn seiliedig ar eich foltedd graddedig, torri cynhwysedd a gofynion rhyngwyneb gosod. Croeso i gyflwyno lluniadau neu fanylebau technegol ar gyfer gwerthuso prosesau a thocio sampl.