Dadansoddiad o Dechnoleg Torri Laser Busbar Copr Moel: Egwyddorion, Manteision, Ac Optimeiddio Proses

 

Fel y deunydd dargludol craidd yn y system bŵer, defnyddir barrau bysiau copr noeth yn eang mewn offer trawsyrru a thrawsnewid pŵer, offer trydanol foltedd uchel ac isel, a dirwyniadau modur. Mae ei ofynion perfformiad yn cynnwys nid yn unig dargludedd rhagorol a chryfder mecanyddol, ond hefyd safonau llym ar gyfer cywirdeb prosesu ac ansawdd wyneb. Mae gan dechnegau prosesu traddodiadol megis dyrnu a lluniadu broblemau megis gweddillion burr, crynodiad straen a chylch prosesu hir, sy'n anodd bodloni gofynion manwl gywirdeb offer diwedd uchel ar gyfer rhannau dargludol. Mae technoleg torri laser, gyda'i nodweddion prosesu digyswllt, yn darparu datrysiad arloesol ar gyfer prosesu bariau bysiau copr noeth yn dra manwl gywir.

 

 

 

 

 

(I) Egwyddor dechnegol
Mae torri laser yn canolbwyntio pelydr laser dwysedd pŵer uchel (gall dwysedd ynni gyrraedd mwy na 10⁶ W/cm²) i gynhesu deunydd wyneb y Bar Bus Copr ar unwaith i'r tymheredd anweddu (tua 2567 gradd) i ffurfio tyllau anweddu bach. Ar yr un pryd, mae cyfechelog nwy ategol pwysedd uchel (fel nitrogen neu ocsigen) gyda'r trawst yn chwythu'r gweddillion metel tawdd i ffwrdd, a chyflawnir torri parhaus wrth i'r pen laser symud ar hyd y taflwybr rhagosodedig. Mae'r broses hon yn cyfuno dargludiad gwres, newid cyfnod anweddu, a dynameg llif aer i gyrraedd lefel milimedr i lefel micron{{{}}brosesu manwl gywir.

(II) Nodweddion proses
Prosesu di-straen: Mae torri cyswllt anfecanyddol yn osgoi straen mecanyddol gweddilliol prosesau dyrnu a chneifio traddodiadol, yn sicrhau sefydlogrwydd strwythur trefniadol mewnol y Bar Bws Trydanol, ac mae'n arbennig o addas ar gyfer gofynion cysylltu cydrannau trydanol manwl gywir.

Ansawdd ymyl manwl iawn: Gall y garwedd blaengar gyrraedd Ra Llai na neu'n hafal i 12.5μm, heb burrs, plicio a diffygion eraill, gan leihau prosesau malu dilynol, a chwrdd yn uniongyrchol â'r gofynion pecynnu inswleiddio.

Complex shape adaptability: Supports arbitrary two-dimensional and three-dimensional trajectory cutting, and can process ultra-thin row materials and special-shaped structures with a width-to-thickness ratio of >10, torri trwy gyfyngiadau siâp prosesu llwydni traddodiadol.

 

 

 

 

(I) Mesurau gwrth-brosesu deunydd adlewyrchol uchel
Mae gan gopr nodweddion adlewyrchedd uchel (cyfradd amsugno laser tonfedd 1μm<5%) and high thermal conductivity (401 W/(m・K)), which easily leads to laser energy attenuation and thermal deformation. Stable cutting is achieved through the following technical improvements:

Dyluniad llwybr optegol gwrth-adlewyrchol uchel: mabwysiadwch system llwybr optegol cwbl gaeedig a lensys ffilm dielectrig aml-haen i leihau difrod golau adlewyrchiedig i gydrannau optegol a sicrhau sefydlogrwydd allbwn ynni.

Energy modulation technology: combining pulsed laser and waveform optimization algorithm, through peak power increase (>10 kW) a rheolaeth lled pwls (10-100μs), yn torri'n gyflym trwy'r trothwy adlewyrchiad deunydd ac yn cyflawni anweddiad effeithlon.

(II) Rheolaeth gydlynol o baramedrau proses
Paru cyflymder torri: addaswch y cyflymder yn ddeinamig (0.5-5m / min) yn ôl trwch y plât (0.5-30mm) er mwyn osgoi gweddillion slag a achosir gan gyflymder rhy gyflym neu ddadffurfiad thermol a achosir gan gyflymder rhy araf.

Optimeiddio pwysedd nwy: 0.5- 2MPa uchel-defnyddir nwy ategol pwysedd uchel i sicrhau bod slag yn cael ei ollwng yn amserol ac i atal adwaith ocsideiddio (mae trwch yr haen ocsid yn llai na 10μm pan ddefnyddir amddiffyniad nitrogen).

 

 

Dangosyddion perfformiad	Torri â laser	Dyrnu a chneifio traddodiadol	Peiriannu -spark electro
Cywirdeb dimensiwn	±0.1mm	±0.5mm	±0.05mm
Garwedd wyneb	③ Llai na neu'n hafal i 12.5μm	 Yn fwy na neu'n hafal i 25μm	 Llai na neu'n hafal i 6.3μm
Cyfradd defnyddio deunydd	＞95%	70%-85%	85%-90%
Effeithlonrwydd prosesu	50-200 darn / awr	10-30 darn / awr	20-50 darn / awr
Y gallu i addasu i siapiau cymhleth	Ardderchog	Gwael	Da

 

O'i gymharu â phrosesau traddodiadol, mae technoleg torri laser yn lleihau costau llwydni ac yn byrhau'r cylch prawf (o 72 awr i 4 awr) trwy gynhyrchu heb lwydni, tra'n lleihau prosesau ategol fel anelio a malu, a lleihau'r gost cynhyrchu gyffredinol 30% -50%. Mewn meysydd sy'n dod i'r amlwg fel gorsafoedd sylfaen 5G a cherbydau ynni newydd, mae ei alluoedd prosesu effeithlon a hyblyg yn gwella'n sylweddol y gofod dylunio integredig o gydrannau dargludol.

 

 

(I) Pwyntiau allweddol rheoli prosesau
Monitro paramedr amgylcheddol: Cynnal tymheredd yr amgylchedd prosesu (20±2 gradd) a lleithder (Llai na neu'n hafal i 60% RH) i atal ocsidiad arwyneb copr rhag effeithio ar ansawdd torri.

Integreiddio canfod ar-lein: -monitro amser real o dorri gwyriad taflwybr (cywirdeb ±0.05mm) trwy system weledol CCD, ynghyd ag algorithm AI i wneud iawn yn awtomatig am wall mudiant.

(II) Cyfeiriad esblygiad technoleg
Cymhwysiad laser cyflym iawn: Gall technoleg laser Femtosecond (10⁻¹⁵ ail lefel) gyflawni "prosesu oer", lleihau'n sylweddol y parth yr effeithir arno gan wres (＜50μm), a gwella dibynadwyedd prosesu bariau bysiau tenau iawn (＜0.1mm).

Llinell gynhyrchu ddeallus: Yn seiliedig ar dechnoleg gefeilliaid ddigidol, gwireddir hunan-optimeiddio paramedrau torri a chynnal a chadw rhagfynegol statws offer, ac mae effeithlonrwydd prosesu yn cael ei wella gan fwy nag 20%.

 

 

 

 

Mae technoleg torri laser wedi dod yn ddewis prif ffrwd ar gyferbusbar copr noethprosesu oherwydd ei gywirdeb, hyblygrwydd ac effeithlonrwydd. Gyda'r datblygiadau parhaus mewn laserau ffibr pŵer uchel ac algorithmau rheoli deallus, bydd y dechnoleg hon yn parhau i gael ei chymhwyso mewn ynni newydd, gweithgynhyrchu offer diwedd uchel a meysydd eraill, a hyrwyddo prosesu deunyddiau dargludol tuag at drachywiredd a gwyrddni uchel. Mae angen i gyfranogwyr y diwydiant optimeiddio paramedrau proses yn barhaus a chryfhau arloesedd integreiddio offer i ymdopi â'r galw cynyddol yn y farchnad.