Dadansoddiad gwybodaeth o ddiwydiant proses ffurfio stampio dur di-staen

Mae rhannau stampio dur di-staen yn gydrannau diwydiannol craidd amlbwrpas iawn mewn gweithgynhyrchu manwl modern. Maent yn seiliedig yn bennaf ar blatiau dur di-staen o ansawdd uchel megis 304 ac yn cael eu prosesu a'u ffurfio yn seiliedig ar brosesau stampio manwl-gywir aeddfed. Mae'r broses gynhyrchu gyffredinol yn cwmpasu prosesau safonol lluosog megis torri plât, stampio manwl gywir, dadburiad ymyl, a thrin wyneb mireinio. Er mwyn diwallu anghenion cynhyrchu darnau gwaith hynod fanwl, mae'r diwydiant yn aml yn cyfuno prosesu electrocemegol, prosesu treigl a thechnolegau cyfansawdd eraill i wneud y gorau o wyneb y darn gwaith yn ddwfn, a all wella gwastadrwydd a llyfnder y darn gwaith yn effeithiol.

 

Yn ôl gofynion cario llwyth a safonau defnydd gwahanol senarios cymwysiadau diwydiannol, gellir addasu trwch y darn gwaith yn hyblyg. Yn gyffredinol, mae llwyth diwydiannol-sy'n dwyn rhannau strwythurol yn defnyddio platiau manyleb 1.5 mm, tra bod llestri cegin cartref a chydrannau addurnol ysgafn yn bennaf yn defnyddio platiau tenau 0.8 mm i addasu i anghenion defnydd gwahanol senarios. Defnyddir y math hwn o workpiece yn eang mewn meysydd diwydiannol prif ffrwd megis gweithgynhyrchu ceir, offer electronig, ac offer cartref. Gan ddibynnu ar dechnoleg stampio dur di-staen uwch, gall swp-gynhyrchu cydrannau wedi'u mowldio gyda manwl gywirdeb sefydlog a pherfformiad rhagorol i ddiwallu anghenion cynulliad amrywiol offer manwl.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O ran manteision materol, mae ein cwmni'n dibynnu ar ei gronfa ddata dewis deunydd cronedig hirdymor a llwyfan profi eiddo mecanyddol i gydweddu'n gywir â graddau dur di-staen yn ôl yr amgylchedd defnydd (gofynion ymwrthedd cyrydiad), cyflwr straen (cryfder a bywyd blinder) a chymhlethdod mowldio (mynegai ymestyn a chaledu) y rhannau. Ar gyfer cynhyrchion Stampio Dur Di-staen, rydym yn dewis platiau dur di-staen o wahanol raddau megis 304, 301 a 430, ac yn rheoli eu maint grawn a'u hansawdd wyneb yn llym i sicrhau bod gan y deunydd ddigon o gronfeydd wrth gefn plastig a galluoedd anffurfio unffurf yn ystod prosesau megis lluniadu dwfn, plygu neu boglynnu. Ar yr un pryd, ar gyfer rhannau dur carbon a dur aloi yn stampio rhannau dur, rydym yn defnyddio platiau rholio oer uchel neu blatiau piclo wedi'u rholio poeth, ac yn dileu graddfa arwyneb ocsid a straen gweddilliol trwy brosesau rhag-drin i leihau'r risg o gracio a sbring o'r ffynhonnell. Yn y prosiect wedi'i addasu o stamp metel arferol ar gyfer dur, gallwn i'r gwrthwyneb argymell y radd deunydd gorau posibl a statws cyflenwi yn seiliedig ar y dangosyddion perfformiad mecanyddol a ddarperir gan y cwsmer (fel cryfder cynnyrch Yn fwy na neu'n hafal i 250MPa, elongation Mwy na neu'n hafal i 35%), gwireddu'r cysyniad dylunio gweithredol o "deunyddiau gosod ar gyfer gwaith" yn hytrach na "gosod deunyddiau ar gyfer gwaith", gan wella'n sylweddol y gyfradd datblygu cylchred cynnyrch.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O ran rheoli prosesau, mae ein cwmni wedi sefydlu manylebau gweithredu safonol a system fonitro ar-lein ar gyfer y broses gyfan o stampio rhannau metel dalen. Mae'r cyflymder stampio wedi'i osod i gyflymder canolig (600 i 800 gwaith / munud yn y modd marw parhaus) yn seiliedig ar y nodweddion deunydd a chymhlethdod rhannol i sicrhau effeithlonrwydd cynhyrchu tra'n osgoi codiad tymheredd lleol a dirywiad plastigrwydd a achosir gan anffurfiad cyflymder uchel. Mae'r system iro yn defnyddio olew stampio arbennig sy'n addas ar gyfer aloion dur di-staen a chopr, sy'n cael ei gymhwyso'n gyfartal i wyneb y gwag trwy iro neu orchudd rholio lleiaf posibl, gan leihau'n effeithiol gyfernod ffrithiant y ffiled marw ac arwyneb cyswllt deiliad gwag (gellir ei reoli o fewn yr ystod o 0.08 ~ 0.12), a lleihau craciau a chrafiadau arwyneb yn sylweddol. Mae'r bwlch llwydni wedi'i osod yn ofalus ar gyfer deunyddiau o wahanol drwch. Ar gyfer platiau tenau o dan 1.0mm, mae'r bwlch yn 1.07 ~ 1.10 gwaith trwch y plât. Ar gyfer platiau trwchus uwchlaw 1.5mm, mae'r bwlch yn cael ei addasu i 1.10 ~ 1.15 gwaith trwch y plât.

 

Sicrhewch fod cyfran y stribedi llachar ar yr adran blancio yn Fwy na neu'n hafal i 70% a bod uchder y burr yn Llai na neu'n hafal i 0.05mm (gradd gyffredin) neu Llai na neu'n hafal i 0.02mm (gradd fanwl). Yn ogystal, yn ystod y broses stampio aml-pas, rydym yn rheoli'r broses anelio ganolraddol yn llym (tymheredd ail-grisialu anelio 650 ~ 750 gradd, yn dal amser 1 ~ 2 awr), ac yn defnyddio awyrgylch amddiffynnol nitrogen i atal ocsidiad arwyneb, fel y gall y deunydd adennill ei blastigrwydd ar ôl pob anffurfiad, gan ddarparu ffenestr brosesu sefydlog ar gyfer prosesau dilynol.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wrth i'r diwydiant gweithgynhyrchu ddatblygu i gyfeiriad awtomeiddio a deallusrwydd, mae stampio technoleg dalen fetel yn parhau i symud ymlaen. O ran awtomeiddio a hyblygrwydd, mae cymhwyso llwytho a dadlwytho robotiaid yn awtomatig, gweisg aml-orsaf a systemau gweithgynhyrchu hyblyg wedi dod yn fwyfwy eang, gan wella effeithlonrwydd cynhyrchu yn sylweddol a'r gallu i ymdopi ag amrywiaethau lluosog a gorchmynion swp bach. O ran digideiddio ac efelychu, defnyddir meddalwedd dylunio, gweithgynhyrchu a dadansoddi drwy gymorth cyfrifiadur drwy gydol y broses datblygu cynnyrch gyfan. Gall efelychiad elfen gyfyngedig efelychu llif deunydd a rhagweld diffygion megis crychau a chraciau cyn gweithgynhyrchu llwydni, a thrwy hynny optimeiddio cynlluniau proses a lleihau costau a chylchoedd treialu llwydni yn sylweddol.

 

O ran cymwysiadau deunydd newydd, mae technoleg stampio ar gyfer dur cryfder uchel, aloion alwminiwm a deunyddiau cyfansawdd wedi dod yn fan cychwyn ymchwil, sy'n peri heriau uwch i wrthwynebiad gwisgo deunyddiau llwydni a rheoli prosesau mowldio. O ran cywirdeb, mae'r gofynion ar gyfer cywirdeb dimensiwn ac ansawdd wyneb rhannau stampio yn cynyddu'n gyson, sy'n hyrwyddo datblygiad technoleg prosesu llwydni manwl uchel a thechnoleg blancio manwl gywir. Yn y tueddiadau uchod, mae galluoedd dylunio a gweithgynhyrchu marw stampio metel dalen wedi dod yn ddangosyddion craidd i fesur lefel dechnegol mentrau, tra bod galluoedd datrysiad cyffredinol gwneuthuriad stampio metel yn pennu ei gystadleurwydd yn y farchnad rhannau pen uchel.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rydym yn gallu darparu cwsmeriaid gyda customizedrhannau stampio metel dalengwasanaethau o luniadau i gynhyrchion gorffenedig, gan sicrhau bod cynhyrchion yn bodloni safonau uchel modurol, electroneg, offer cartref a diwydiannau eraill o ran cysondeb dimensiwn, ansawdd wyneb a sefydlogrwydd swp. Croeso i gysylltu â ni gyda'ch anghenion cais penodol a hyrwyddo ar y cyd arloesi parhaus a chost optimeiddio stampio technoleg gweithgynhyrchu metel dalennau.