Dadansoddiad o dechnoleg Busbar Gorchuddio Powdwr

Mae'r llinell chwistrellu electrostatig powdr yn llinell gynhyrchu cotio wyneb metel awtomataidd yn seiliedig ar yr egwyddor o arsugniad electrostatig. Fe'i defnyddir yn bennaf ar gyfer trin wyneb cynhyrchion diwydiannol megis proffiliau alwminiwm, paneli rheilen warchod, cypyrddau rheoli, casinau aerdymheru, rhwyllau ffan, ac antenâu lloeren. Mae'r dechnoleg hon yn defnyddio trydan statig foltedd uchel i arsugniad powdr plastig yn gyfartal i wyneb y darn gwaith, ac yna'n ei bobi ar dymheredd uchel i ffurfio haen amddiffynnol drwchus. Mae'n llwybr proses bwysig i gyflawni cotio effeithlon ac ecogyfeillgar. Ym maes gweithgynhyrchu trydanol modern, mae amddiffyn wyneb Bariau Bws Gorchuddio Powdwr Epocsi hefyd yn dibynnu ar y math hwn o system chwistrellu electrostatig powdr profedig i sicrhau bond cryf rhwng yr haen inswleiddio a'r matrics metel.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mae ei egwyddor weithredol yn seiliedig ar faes trydan corona electrostatig foltedd uchel. Mae'r foltedd uchel a'r cerrynt isel a gynhyrchir gan y ddyfais cynhyrchu electrostatig yn achosi'r nodwydd electrod ar flaen y gwn chwistrellu i ollwng i'r aer. Pan fydd y powdr yn cael ei daflu allan drwy'r ffroenell, mae'r gronynnau powdr yn cael eu cyhuddo ac yn cyrraedd wyneb y gweithle wedi'i seilio ar effeithiau deuol arsugniad electrostatig a chludiant llif aer. Gall y gwn chwistrellu gynhyrchu foltedd o hyd at 100kV, sy'n ddigon i oresgyn effaith cawell Faraday mewn ceudodau dwfn a sicrhau sylw da a thrwch ffilm unffurf ar bob arwyneb o'r darn gwaith. Mae'r dechnoleg rheoli maes trydan hon yn arbennig o hanfodol ar gyfer triniaeth inswleiddio bariau bysiau copr wedi'u gorchuddio â phowdr, gan sicrhau bod holl ymylon a rhigolau bariau copr traws-adran gymhleth wedi'u gorchuddio'n llawn â phowdr resin.

 

Mae proses graidd y llinell gynhyrchu hon wedi'i rhannu'n bedwar cam: mae'r cam cyn-drin yn dileu amhureddau arwyneb metel trwy dynnu olew, tynnu rhwd, a ffosffatio i wella adlyniad cotio; mae'r cam chwistrellu electrostatig yn defnyddio offer electrostatig foltedd uchel i wefru'r powdr plastig a'i amsugno'n gyfartal ar wyneb y darn gwaith o dan weithred maes trydan; mae'r cam solidification tymheredd uchel yn addasu'r tymheredd yn ôl y math o bowdwr plastig (160-210 gradd fel arfer) i doddi'r powdr i ffurfio haen amddiffynnol drwchus; mae'r cam oeri yn rheoli'r gyfradd oeri er mwyn osgoi straen mewnol yn y cotio a sicrhau ansawdd y cynnyrch gorffenedig.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mae llif y broses gyflawn fel arfer yn cynnwys pedwar cam. Y cyntaf yw cyn-driniaeth, gan gynnwys tynnu olew, tynnu rhwd, ffosffatio a phrosesau eraill, sydd wedi'u cynllunio i gael gwared ar halogion ar wyneb y swbstrad a ffurfio ffilm drawsnewid, gan ddarparu sail adlyniad delfrydol ar gyfer haenau dilynol. Yr ail gam yw chwistrellu electrostatig. Ar ôl i'r powdr plastig gael ei wefru trwy offer electrostatig foltedd uchel, mae'n cael ei arsugno'n gyfartal ar wyneb y darn gwaith o dan weithred y maes trydan. Y trydydd cam yw gwella tymheredd uchel. Yn ôl y cyfansoddiad powdr plastig a'r gofynion trwch, mae'r tymheredd halltu fel arfer yn cael ei osod rhwng 160 gradd a 210 gradd, fel bod y gronynnau powdr yn toddi ac yn croesi adweithiau cysylltu. Yn olaf, caiff ei oeri allan o'r ffwrnais. Ar ôl i dymheredd y darn gwaith ostwng i dymheredd yr ystafell, gall fynd i mewn i'r broses arolygu ansawdd. Mae cynhyrchu Bar Bws Copr Epocsi Spray hefyd yn dilyn y broses safonedig hon. Trwy reoli'r tymheredd ac amser halltu yn union, ceir haen inswleiddio trwchus gyda thrwch o 50 i 80 micron.

 

Mae datblygiad technolegol yn canolbwyntio ar optimeiddio effeithiau chwistrellu ac uwchraddio cynnal a chadw offer. Er mwyn mynd i'r afael â phroblem unffurfiaeth chwistrellu, gall dyfais chwistrellu well leihau arsugniad a chrynhoad powdr ar wal y gasgen; mewn ymateb i anghenion gweithredu a chynnal a chadw offer, mae hunan-glanhau offer chwistrellu powdr electrostatig yn defnyddio'r swyddogaeth storio ffroenell i osgoi mynd yn sownd a gwella parhad llinell gynhyrchu. Mae'r datblygiadau technolegol hyn yn atgyfnerthu ymhellach safle dominyddol chwistrellu electrostatig powdr ym maes trin wynebau.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mae dyfeisiau adfer powdr fel arfer yn defnyddio strwythur cyfunol fel casglwr llwch seiclon a chetris hidlo i gyflawni cyfradd adennill powdr o fwy na 85%. Yn gyffredinol, mae'r ardal chwistrellu powdr yn cynnwys yr ystafell chwistrellu powdr, dyfeisiau cyflenwi ac adfer powdr, ardaloedd ger agoriadau, ardaloedd storio powdr, a mannau lle gall llwch ffrwydrol fodoli. Gyda datblygiad technoleg, mae cynhyrchion bar bws perfformiad uchel megis Nickel Insulated Bus Bar a Tun Bar Bws Inswleiddiedig Plated wedi cyflwyno gofynion uwch ar gyfer y broses gorchuddio. Felly, mae'r llinell chwistrellu electrostatig powdr yn cael ei optimeiddio'n gyson mewn agweddau megis rheoli foltedd, atomization powdr ac effeithlonrwydd ailgylchu i fodloni'r safonau llym ar gyfer haenau inswleiddio mewn cerbydau ynni newydd, diwydiannau pŵer a thrydanol a diwydiannau eraill. Ar yr un pryd, mae cymhwyso Bar Bws Copr Inswleiddiedig a Haenau Inswleiddio Busbar yn hyrwyddo cynnydd parhaus offer chwistrellu o ran ffurfio ffilm unffurf a galluoedd chwistrellu ceudod dwfn.

 

Mae'r ddyfais cyflenwi powdr yn un o gydrannau craidd y system. Mae'r powdr mewn cyflwr hylifedig o dan weithred aer cywasgedig, ac yna'n cael ei gludo gan y llif aer cyflym iawn trwy weithred seiffon i ffurfio cymysgedd nwy powdr, sy'n cyrraedd y gwn chwistrellu trwy bwmp powdr Venturi a'r bibell gyflenwi powdr. Mae'r ddyfais yn cefnogi cludiant piblinell hyd at 50 troedfedd o hyd a gall reoli allbwn powdr a chyflwr atomization yn gywir i ddiwallu anghenion cynhyrchu gwahanol drwch ffilm cotio. Mae'r system gyflenwi powdr ddatblygedig yn sicrhau bod Powdrau Gorchuddio Busbar yn cynnal nodweddion hylifoli sefydlog a dosbarthiad maint gronynnau unffurf yn ystod cludiant pellter hir, gan osgoi diffygion cotio a achosir gan grynhoad powdr neu gludiant anwastad.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mae ein cwmni wedi bod yn canolbwyntio ers amser maith ar ymchwil a datblygu a gweithgynhyrchu manwl gywirdeb uchelBusbar Gorchuddio Powdwroffer, ac yn darparu atebion cotio cyflawn mewn ymateb i ofynion llym y diwydiant bar bysiau ar unffurfiaeth, adlyniad a gwrthiant foltedd haenau inswleiddio. Croeso i gysylltu â ni am gymorth technegol neu atebion offer.